化学镀镍的操作步骤和产品组成以及净化废水的方法技巧

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化学镀镍是一种当代科技进步而衍生的科学技术,是以多种材料经过不同的化学反应,依附在想要保护的材料表面,起到保护及美观作用。那么化学镀镍的操作步骤和产品组成以及净化废水的方法与技巧有哪些呢?以下关于“化学镀镍的操作步骤和产品组成以及净化废水的方法技巧”的介绍。

 

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【利用化学镀镍净化废水的方法及技巧】

 

化学镀镍是化学镀中发展快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐,次亚磷酸盐、硼氢化钠、、肼等为还原剂,再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。

 

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为提高镀层的质量、镀液的稳定性及金属镍的沉积速度,化学镀镍液中都添加各种络合剂。若废液中含有苹果酸、酒石酸和柠檬酸等络合剂时,可使用CaO调节废液的pH值,使这些有机酸生成相应的钙盐沉淀除去,由于苹果酸钙的溶解度比较大。

 

除了采用钙盐法以外,还要利用进一步提高pH值的方法,使废液的沉淀量增加,促使苹果酸根生成钙盐沉淀物除去;而酒石酸钙的溶解度较小,在pH值为8左右时,将有95%的酒石酸根被除去;和酒石酸钙一样,柠檬酸钙的溶解度也很小,在pH值8左右时,将有98%的柠檬酸根被除去。

 

镀镍废液中含有大量的次磷酸盐和其被氧化的产物亚磷酸盐,由于次磷酸钙的溶解度较大,采用CaO沉淀法不能有效的除去次磷酸盐,但在除去镍离子时加入的CaO会使废液的pH值增加,此时若提高废液的温度,溶液中的次磷酸根可将镍离子及其他重金属离子还原,次磷酸根被氧化成亚磷酸根。

 

若废液中含有较多的次磷酸根,可添加适当的氧化剂(如高锰酸钾,双氧水等)除去。当废液的pH值在7左右时,亚磷酸钙的溶解度将急剧下降,试验表明,在pH值为5.5~7时,镀液中亚磷酸盐的除去率在95%以上。对于未除去的亚磷酸盐可以采用钨酸钠作为催化剂,利用双氧水将亚磷酸盐氧化为磷酸盐的方法。

 

或直接利用高锰酸钾作为氧化剂将多余的次磷酸盐及亚磷酸盐氧化为磷酸盐。在含有磷酸盐的废液中加入CaO,调节废液的pH值在9.5以上,磷酸钙的溶解度较小,生成的沉淀物很容易过滤除去。这时废液中磷含量可降低至2~7mg/L,达到废水排放的要求。

 

若化学镀镍废液中的镍及大部分有机酸被沉淀除去后,废液中的COD达不到排放标准时,废液还需要进行深度处理,在pH值大于9的条件下,通入氯气,此时Cl2主要以CLO-的形式存在,具有较强的氧化能力。

 

若在废液中加入少量的铜离子作为催化剂时,废液可以得到深度处理,COD很容易降低到(100mg/L)直接排放的标准。同时有机酸可以氧化为CO2和水,次磷酸盐和亚磷酸盐也容易氧化为磷酸盐,磷酸盐容生沉淀反应而除去。

 

 

【化学镀镍的操作步骤以及产品组成】

 

化学镀镍是在金属的催化作用下,通过可控制的氧化还原反应使金属沉积,故称为自催化镀镍或无电解镀镍。与电镀镍相比,化学镀镍具有镀层厚度均匀,针孔少,不需要直流电源设备,并能在非导体(如塑料、陶瓷)上化学镀镍。

 

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但是传统意义上的锌合金表面化学镀镍工艺都存在各种缺点或弊端,所以找到一种既环保镀层质量又高的化学镀镍工艺势在必行。本课题研究了一种能够清洁生产、低能耗且镀层质量较高的碱性化学镀镍+酸性化学镀镍的工艺,此工艺避免了传统工艺的缺点,限度的降低了锌在镀液中的返溶现象,也解决了酸性镀液对基体的腐蚀问题。

 

一、编号:Q/YS.602

 

适用于锌合金,浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍合金层。本产品无毒、无重金属、无致癌致畸物质。不需电镀设备。只需恒温装置,镀层是光亮的镍磷合金层,耐蚀性极好,结合力。镀液稳定性强,寿命超过12个周期。

 

二、产品组成:

 

产品由A、B、C三剂组成,A和B按比例1:2开缸,以A和C按比例1:1添加,作为中间补充剂。

 

三、开缸药剂的配制及使用方法:

 

1、用A剂与B剂加水配兑,配兑比例为A:B:水=1:2:7。

 

2、用纯净水把镀槽清洗干净。然后在槽内加入槽容积一半大小的纯净水。

 

3、先将B剂按比例加入到槽内搅拌均匀,在搅拌的同时缓缓加入A剂。

 

4、搅拌均匀后测试镀液PH值,用10%的氨水或10%硫酸调节PH值到4。7±0。2。

 

5、加入去离子水到规定的体积。

 

6、加热镀液将镀液温度稳定在意86~92摄氏度。

 

四、化学镀镍的操作工艺流程:

 

1、工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染,并且是处于活化状态,此过程主要有:除油,除锈,抛光,水洗。

 

2、酸洗活化:用酸洗活化剂浸泡工件2~3分钟,再水洗干净。

 

3、用热的去离子水冲洗工件,使工件升温,以避免下一步施镀时,冷工件吸收镀液热量而降温,导致停镀。

 

4、按照0.5~1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中,控制镀液温度在意85~92摄氏度。

 

5、施镀过程中要有适度的轻搅拌,使温度及镀液分布均匀,从而保证化学镀镍的稳定进行,和镀层的一致性。

 

以上关于“利用化学镀镍净化废水的方法及技巧”和“化学镀镍的操作步骤以及产品组成”的介绍,希望能让您了解“化学镀镍的操作步骤和产品组成以及净化废水的方法技巧”带来帮助。

2019-05-14 10:15
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